Hoeveel weet u over de vijf belangrijkste stappen in het productieproces van kunststofmallen? De productie van kunststofmallen kan grofweg worden onderverdeeld in de volgende stappen: I. Procesanalyse van kunststofproducten Voordat een kunststofmatrijs wordt ontworpen, moeten ontwerpers grondig analyseren en bestuderen of de kunststofproducten voldoen aan de principes van spuitgieten. Het is essentieel om zorgvuldig te overleggen met de productontwerpers om tot overeenstemming te komen. Dit houdt in dat aspecten zoals de geometrische vorm, maatnauwkeurigheid en uiterlijke eisen van de kunststofproducten worden besproken, om onnodige complexiteit bij de productie van kunststofmallen te vermijden. II. Ontwerp van de structuur van kunststofmallen Een hoogwaardige kunststofmatrijs vereist niet alleen uitstekende verwerkingsapparatuur en bekwame matrijsmakers, maar ook, en dat is belangrijk, een goed ontwerp van de kunststofmatrijs. Vooral bij complexe kunststofmallen is de kwaliteit van het ontwerp goed voor meer dan 80% van de algehele kwaliteit van de kunststofmatrijs. Een uitstekend ontwerp van de kunststofmatrijs is gericht op het minimaliseren van verwerkingskosten, het vereenvoudigen van verwerkingsproblemen en het verkorten van de verwerkingstijd, terwijl tegelijkertijd aan de eisen van de klant wordt voldaan. Om dit te bereiken, moet men niet alleen de behoeften van de klant volledig begrijpen, maar ook bekend zijn met spuitgietmachines, kunststof matrijsstructuren, verwerkingstechnieken en de verwerkingsmogelijkheden van de matrijsfabriek zelf. Om het niveau van het ontwerp van kunststof matrijs te verbeteren, moet daarom het volgende worden gedaan: 1. Begrijp elk detail in het ontwerp van elke kunststof matrijs en begrijp de functie van elk onderdeel in de kunststof matrijs. 2. Raadpleeg bij het ontwerpen vergelijkbare eerdere ontwerpen van kunststof matrijs en leer over de situaties tijdens hun verwerking en productproductie, gebruikmakend van de ervaringen en lessen. 3. Verdiep u in het werkproces van spuitgietmachines om het begrip van de relatie tussen kunststof matrijzen en spuitgietmachines te verdiepen. 4. Bezoek fabrieken om de verwerkingstechnologie van kunststofproducten te begrijpen en de kenmerken en beperkingen van elk type verwerking te herkennen. 5. Leer over de matrijstestresultaten en matrijsmodificatiesituaties van de kunststof matrijzen die u ontwerpt en trek hier lessen uit. 6. Probeer eerder succesvolle kunststof matrijsstructuren in het ontwerp over te nemen. 7. Begrijp de impact van kunststof matrijspoorten op producten. 8. Doe onderzoek naar speciale kunststof malstructuren en blijf op de hoogte van de nieuwste kunststof maltechnologieën.
III. Bepaling van kunststof malmaterialen en selectie van standaardonderdelen
Bij het kiezen van kunststof matrijsmaterialen moet, naast de nauwkeurigheid en kwaliteit van de producten, een goede selectie worden gemaakt in lijn met de daadwerkelijke verwerkings- en warmtebehandelingsmogelijkheden van de matrijsfabriek. Om de productiecyclus te verkorten, moet bovendien zoveel mogelijk gebruik worden gemaakt van bestaande standaardonderdelen. IV. Onderdeelverwerking en assemblage van kunststof matrijs Naast een optimale structuur en een redelijke tolerantiepassing in het ontwerp van de kunststof matrijs, zijn de onderdeelverwerking en assemblage van de kunststof matrijs cruciaal voor de nauwkeurigheid van de kunststof matrijs. De selectie van verwerkingsnauwkeurigheid en verwerkingsmethoden speelt daarom een dominante rol bij de productie van kunststof matrijs. De maatafwijkingen van gegoten kunststofproducten bestaan voornamelijk uit de volgende onderdelen: 1. De productiefout van de kunststof matrijs is ongeveer 1/3. 2. De fout veroorzaakt door slijtage van de kunststof matrijs is ongeveer 1/6. 3. De fout veroorzaakt door ongelijkmatige krimp van de gegoten kunststofonderdelen is ongeveer 1/3. 4. De fout als gevolg van de inconsistentie tussen de vooraf bepaalde krimp en de werkelijke krimp is ongeveer 1/6. De totale fout = (1) + (2) + (3) + (4) Om fouten bij de productie van kunststofmatrijzen te verminderen, moet daarom eerst de verwerkingsnauwkeurigheid worden verbeterd. Met behulp van CNC-bewerkingsmachines is dit probleem goed onder controle. Om fouten door slijtage en vervorming van kunststofmatrijzen te voorkomen, moeten bij kunststofmatrijzen met hoge precisie-eisen en de productie van grote volumes bovendien belangrijke onderdelen zoals holtes en kernen worden afgeschrikt. Bij middelgrote en grote kunststofmatrijzen moet, om materiaal te besparen en de verwerking en warmtebehandeling te vergemakkelijken, zoveel mogelijk een mozaïekstructuur worden toegepast in het ontwerp van de kunststofmatrijzen. Om de fouten te verhelpen die worden veroorzaakt door ongelijkmatige krimp van gegoten kunststofonderdelen en de inconsistentie tussen de vooraf bepaalde krimp en de werkelijke krimp, wordt over het algemeen 1/3 van de producttolerantie gekozen als productietolerantie van de kunststofmatrijzen tijdens de productie. Het doel is om een grotere aanpassingsmarge over te laten voor het daaropvolgende gietproces om de fouten die tijdens het gietproces optreden op te vangen. V. Testen van kunststofmallen Vanaf het begin van het ontwerp van een kunststofmatrijs tot de voltooiing van de assemblage is slechts 70% tot 80% van het gehele productieproces voltooid. Problemen zoals de fout als gevolg van inconsistentie tussen de vooraf bepaalde krimp en de daadwerkelijke krimp, de soepelheid van het ontvormen, het koeleffect en vooral de invloed van de grootte, positie en vorm van de gietmond op de nauwkeurigheid en het uiterlijk van de kunststofproducten moeten worden geverifieerd door middel van testen van kunststofmallen. Het testen van kunststofmallen is daarom een onmisbare stap om te controleren of de kunststofmatrijs geschikt is en om het optimale gietproces te selecteren.
