Shenzhen, China – 15 juni 2026 – Longterm Mold heeft vandaag zijn complete productieproces gepresenteerd. Dit proces verenigt productontwerp en -ontwikkeling, nauwkeurig 3D-onderdeelontwerp, gedetailleerd CAD-ontwerp, iteratieve onderdeelontwikkeling en mechanisch productontwerp en -ontwikkeling in één traceerbaar proces. Het gestructureerde systeem met vijf fasen is gericht op OEM's en productbedrijven die zeer nauwkeurige gegoten componenten nodig hebben en de veelvoorkomende discrepantie tussen conceptmodellen en productiegereed product willen elimineren.
Productontwerp en -ontwikkeling, gebaseerd op functionele eisen.
De productontwerp- en ontwikkelingsfase van het bedrijf begint met kwantitatief marktonderzoek en functionele analyse. Voordat er een digitaal model wordt gemaakt, definieert het team de belastingomstandigheden, thermische blootstelling, contact met chemicaliën en de levensduurdoelstellingen. Deze discipline in de beginfase van het productontwerp en de ontwikkeling zorgt ervoor dat het daaropvolgende 3D-onderdeelontwerp en het CAD-ontwerp van onderdelen gebaseerd zijn op meetbare prestatie-eisen in plaats van aannames. Een typische productontwerp- en ontwikkelingscyclus in de beginfase resulteert in een specificatie met 40-60 gedefinieerde parameters, die direct de basis vormt voor de roadmap voor mechanisch productontwerp en -ontwikkeling.
3D-onderdeelontwerp en CAD-onderdeelontwerp met simulatiegekoppelde modellering.
In de digitale engineeringfase past Longterm Mold parametrisch 3D-onderdeelontwerp toe met behulp van SolidWorks, AutoCAD en Siemens NX. Elke 3D-onderdeelontwerpdataset integreert tolerantiezones (meestal ±0,01 mm voor kritische interfaces) en specificaties voor de oppervlakteafwerking. Parallel aan het 3D-onderdeelontwerp bouwt het team complete CAD-onderdelen met onder andere aanspuitposities, uitwerplay-outs en koelkanaalstructuren. Een speciale CAD-ontwerpbeoordeling omvat matrijsstroomsimulatie en eindige-elementenanalyse (FEA) om het 3D-onderdeelontwerp te testen voordat het gereedschapsstaal wordt gesneden. Bij een recent project voor het ontwerpen en ontwikkelen van een mechanisch product zorgden FEA-gestuurde iteraties van het 3D-onderdeelontwerp voor een vermindering van 32% in de geometrische aanpassingen na de matrijsbewerking in vergelijking met de initiële basislijn.
De resultaten van deze fase omvatten:
Complete 3D-onderdeelontwerpmodellen met revisiebeheerde geometrie.
CAD-ontwerppakketten voor onderdelen met definities voor kern, holte, schuif en hefinrichting.
Simulatierapporten die het gedrag van het 3D-onderdeelontwerp koppelen aan procesparameters.
Onderdeelontwikkeling door middel van gereedschaps- en procesverificatie
Longterm Mold beschouwt de ontwikkeling van onderdelen als een gecombineerd proces van gereedschaps- en procesparameteroptimalisatie. De matrijsfabricage begint pas na de definitieve vastlegging van het CAD-ontwerp van het onderdeel. Gereedschapsstaal – doorgaans P20 voor middelgrote series en H13 voor grootschalige mechanische productontwikkelingsprogramma's – wordt bewerkt op vijfassige CNC-machines en waar nodig afgewerkt met EDM. De matrijshardheid wordt gecontroleerd op HRC 50-65, afhankelijk van de specificaties van het onderdeel. De fysieke validatiecyclus van de onderdeelontwikkeling omvat dimensionale inspectie met CMM-apparatuur, waarbij de rapporten overeenkomen met de nominale waarden van het 3D-onderdeelontwerp. Tijdens deze fase van onderdeelontwikkeling leidt elke afwijking groter dan 0,02 mm tot een DFM-review die terugkoppelt naar de CAD-ontwerpomgeving van het onderdeel. Deze nauwe koppeling tussen onderdeelontwikkeling en CAD-ontwerp zorgt ervoor dat de uiteindelijke matrijs consistent onderdelen produceert die overeenkomen met het oorspronkelijke productontwerp en de ontwikkelingsintentie.
Ontwerp en ontwikkeling van mechanische producten: optimalisatie op productieschaal
Zodra de matrijs is gekwalificeerd, zet Longterm Mold de gegevens van het mechanische productontwerp en de ontwikkeling over naar de productiebewaking. Spuitgietmachines draaien met parameterreeksen die zijn afgeleid van de eerdere proeven met de productontwikkeling, waarbij druksensoren in de matrijs en thermische beeldvorming worden gebruikt om de processtabiliteit te waarborgen. Geautomatiseerde inspectiesystemen registreren 100% van de geproduceerde onderdelen en vergelijken elk onderdeel met de tolerantiegrenzen van het 3D-ontwerp. Bij een recent project voor het ontwerp en de ontwikkeling van een mechanisch product in de automobielindustrie heeft deze dataloop het aantal afwijkingen van de tolerantie teruggebracht tot minder dan 0,3% van de totale batch. Het productieteam verfijnt continu de workflow voor het ontwerp en de ontwikkeling van het mechanische product op basis van SPC-gegevens, wat kan leiden tot kleine aanpassingen in het CAD-ontwerp van het onderdeel voor een langere levensduur of een kortere cyclustijd.
Ontwerp en ontwikkeling van mechanische producten na de productie en levenscyclusondersteuning.
Na de start van de massaproductie levert Longterm Mold complete documentatiesets: de vastgelegde CAD-ontwerpbestanden van het onderdeel, onderhoudslogboeken van de matrijs gekoppeld aan cyclusaantallen en inspectiegegevens die zijn gekoppeld aan de 3D-basislijn van het onderdeelontwerp. Wanneer de productontwikkelingsroadmap van een klant een variant vereist, dient het bestaande CAD-ontwerp van het onderdeel als uitgangspunt voor de volgende ontwikkelingscyclus, waarbij alle gevalideerde mechanische productontwerp- en ontwikkelingsparameters behouden blijven. Deze continuïteit in de documentatie maakt van een enkel productontwerp- en ontwikkelingsproject een herbruikbaar instrument voor toekomstige productontwerp- en ontwikkelingscycli.
Belangrijke prestatiebenchmarks die in de verschillende programma's zijn waargenomen:
De cyclus van 3D-onderdeelontwerp tot matrijsklaar product wordt met 27% verkort wanneer simulatie en CAD-ontwerp van het onderdeel gelijktijdig worden uitgevoerd.
Goedkeuringspercentage voor onderdeelontwikkeling na de eerste matrijsproef: 89% voor projecten die het volledige productontwerp- en ontwikkelingsproces doorlopen.
Behaalde gemiddelde dimensionale capaciteitsindex (Cpk): 1,47, gevalideerd aan de hand van 3D-onderdeelontwerpspecificaties.
Levensduurverlenging van matrijzen: H13-matrijzen die beheerd worden volgens het gestructureerde proces voor onderdeelontwikkeling en revisie van het CAD-ontwerp van het onderdeel, halen meer dan 500.000 cycli in gedocumenteerde gevallen van mechanisch productontwerp en -ontwikkeling.
Raadpleeg Longterm Mold.
Neem rechtstreeks contact op met Longterm Mold om een specifiek productontwerp- en ontwikkelingsproject te bespreken of om een 3D-onderdeelontwerp en een CAD-ontwerppakket voor een aankomend onderdeelontwikkelingsproject te beoordelen.
Tel: +86 156 0239 2025
E-mail: longterm@longterm-mold.com
Website: www.longterm-mold.com
