Hieronder vindt u een overzicht van de stappen in de productie van kunststofonderdelen:
1. Ontwerp en prototypingHet proces begint doorgaans met het ontwerpen van het kunststof onderdeel met behulp van CAD-software (Computer-Aided Design). Ingenieurs ontwerpen het onderdeel volgens de specificaties en eisen van het eindproduct. Prototyping kan ook worden uitgevoerd om het ontwerp en de functionaliteit te testen vóór massaproductie.
2. MateriaalselectieDe keuze van het juiste kunststofmateriaal is cruciaal en hangt af van factoren zoals mechanische eigenschappen, chemische bestendigheid, temperatuurbestendigheid en kosten. Veelvoorkomende soorten kunststof die worden gebruikt bij de productie van kunststofonderdelen zijn polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polystyreen (PS), acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) en polyvinylchloride (PVC).
3. Productieprocessen:A.Spuitgieten: Dit is een van de meest gebruikte methoden voor de productie van kunststofonderdelen. Gesmolten kunststof wordt onder hoge druk in een matrijsholte gespoten. Zodra het is afgekoeld en gestold, wordt het onderdeel uit de matrijs geworpen. Spuitgieten is geschikt voor productie in grote volumes en kan complexe vormen met hoge precisie produceren.Extrusie: Bij extrusie worden kunststofkorrels of -granulaten gesmolten en door een matrijs geperst om doorlopende profielen met een constante doorsnede te creëren. Extrusie wordt gebruikt voor de productie van producten zoals buizen, pijpen en platen.Blaasvormen: Dit proces wordt gebruikt om holle kunststof onderdelen te produceren, zoals flessen en containers. Een verwarmde kunststof buis (parison) wordt met lucht opgeblazen om zich aan te passen aan de vorm van een mal.ThermovormenThermovormen houdt in dat een thermoplastische plaat wordt verhit tot deze buigzaam wordt en vervolgens met vacuüm, druk of mechanische middelen over een mal wordt gevormd. Het wordt vaak gebruikt voor de productie van verpakkingen, trays en wegwerpbestek.CompressievormenBij compressiegieten wordt een voorverwarmd kunststofmateriaal in een verwarmde matrijsholte geplaatst. De matrijs wordt vervolgens gesloten en er wordt druk uitgeoefend om het materiaal in de gewenste vorm te persen. Deze methode is geschikt voor productie in kleine tot middelgrote volumes.RotatiegietenRotatiegieten houdt in dat een holle mal met kunststofpoeder rond twee loodrechte assen wordt gedraaid. Het poeder smelt en bedekt de binnenkant van de mal, waardoor de gewenste vorm ontstaat terwijl het afkoelt.Spuitgieten: Dit proces combineert aspecten van spuitgieten en blaasgieten. Het wordt vaak gebruikt voor de productie van kleine flesjes en verpakkingen met complexe vormen.
4. AfwerkingswerkzaamhedenNadat de kunststofonderdelen zijn gevormd, kunnen ze verschillende afwerkingsbewerkingen ondergaan, zoals bijsnijden, bewerken, lassen, oppervlaktebehandeling (bijv. verven, bedrukken) en indien nodig assemblage.
5. Kwaliteitscontrole: Gedurende het hele productieproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de kunststof onderdelen voldoen aan de vereiste specificaties en normen. Dit kan onder meer dimensionale inspectie, visuele inspectie, mechanische tests en andere kwaliteitsborgingstechnieken omvatten.
6. Verpakking en distributie:Zodra de kunststofonderdelen de kwaliteitscontrole hebben doorstaan, worden ze verpakt volgens de wensen van de klant en naar de bestemmingen gedistribueerd.
