1. **Voordelen** - **Hoge bewerkingsnauwkeurigheid**
- Met Electrical Discharge Machining (EDM) kan een zeer hoge bewerkingsnauwkeurigheid worden bereikt, meestal binnen ±0,005 - ±0,01 mm. Dit komt omdat de energie van elektrische ontlading geconcentreerd is in een extreem klein gebied, waardoor een nauwkeurige verwijdering van materialen mogelijk is. Bij het bewerken van kleine vormholtes of precisieonderdelen kan het bijvoorbeeld maatnauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid garanderen om producten van hoge kwaliteit te produceren. In de lucht- en ruimtevaartsector kan EDM-verwerking voor sommige kleine en complexe onderdelen zijn nauwkeurigheidsvoordeel uitoefenen.
- **Geschikt voor moeilijk te bewerken materialen**
- Voor extreem harde materialen zoals gecementeerd carbide, gehard staal en titaniumlegeringen kunnen traditionele bewerkingsmethoden te maken krijgen met problemen zoals ernstige gereedschapsslijtage en een lage bewerkingsefficiëntie. EDM-verwerking verwijdert echter materialen door elektrische ontlading en wordt niet beperkt door de materiaalhardheid. Bij de vervaardiging van matrijzen kan EDM bijvoorbeeld voor sommige matrijsstaalsoorten met een hoge hardheid na een afschrikbehandeling eenvoudig complexe matrijsvormen verwerken en creëren.
- **Kan complexe vormen bewerken**
- Het kan onderdelen met complexe vormen verwerken, zoals verschillende speciale holtes, smalle groeven en onregelmatig gevormde gaten. Het kan binnenwerkstukken bewerken of op plaatsen die moeilijk te bereiken zijn met traditionele bewerkingsmethoden. Bij de vervaardiging van spuitgietmatrijzen kan het bijvoorbeeld holtes verwerken voor het vormen van het complexe uiterlijk en de interne structuur van kunststofproducten, waaronder enkele matrijzen met ondersnijdingen of diepe gaten.
- **Geen snijkracht tijdens het bewerkingsproces**
- Omdat de EDM-bewerking gebaseerd is op het thermische effect van elektrische ontlading om materialen te verwijderen, is er tijdens het bewerkingsproces geen mechanische snijkracht tussen de elektrode en het werkstuk. Dit is zeer gunstig bij het bewerken van dunwandige en gemakkelijk vervormbare onderdelen. Bij het bewerken van bepaalde miniatuurbehuizingen voor elektronische componenten met zeer dunne wanden zal dit bijvoorbeeld geen vervorming of schade aan onderdelen veroorzaken als gevolg van de snijkracht, waardoor de integriteit en nauwkeurigheid van de onderdelen wordt gegarandeerd.
2. **Nadelen** - **Relatief lage bewerkingsefficiëntie**
- Vergeleken met traditionele bewerkingsmethoden zoals frezen en draaien is de EDM-bewerking relatief langzaam. Vooral bij de bewerking van grote oppervlakten en grote overtollige werkstukken zal de bewerkingstijd aanzienlijk toenemen. Dit komt omdat elektrische ontlading slechts een kleine hoeveelheid materiaal tegelijk kan verwijderen, en de ontladingsfrequentie ook beperkt is. Voor een grote onbewerkte mal kan het gebruik van EDM-verwerking om het grootste deel van het overschot te verwijderen bijvoorbeeld lang duren.
- **Electrodeslijtage beïnvloedt de nauwkeurigheid**
- Tijdens de EDM-verwerking zal de elektrode versleten zijn. Elektrodeslijtage zal leiden tot een afname van de bewerkingsnauwkeurigheid, en het is noodzakelijk om de elektrode regelmatig te vervangen of te repareren. Vooral bij het bewerken van onderdelen met hoge precisie of complexe structuren zoals diepe gaten en diepe holten, is de invloed van elektrodeslijtage op de nauwkeurigheid van de bewerking duidelijker. Wanneer bijvoorbeeld een diepe holte wordt bewerkt, kan de slijtage aan het uiteinde van de elektrode, naarmate de bewerkingsdiepte toeneemt, afwijkingen veroorzaken in de maat- en vormnauwkeurigheid aan de onderkant van de holte.
- **Beperkte bewerkte oppervlaktekwaliteit**
- Hoewel EDM-verwerking een zekere mate van nauwkeurigheid kan bereiken, is de oppervlaktekwaliteit na bewerking over het algemeen niet zo goed als precisiebewerkingsmethoden zoals slijpen. Het bewerkte oppervlak laat afvoerputten achter en de oppervlakteruwheid ligt doorgaans tussen Ra0,8 - Ra3,2 μm. Voor sommige onderdelen met extreem hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit, zoals mallen voor optische lenzen, kunnen daaropvolgende oppervlaktebehandelingsprocessen zoals polijsten nodig zijn om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
- **Hoge uitrustingskosten en bedrijfskosten** - De prijs van EDM-verwerkingsapparatuur is relatief duur en het onderhoud en de bediening van de apparatuur vereisen professionele technici en een specifieke werkomgeving. Tegelijkertijd wordt tijdens de verwerking een grote hoeveelheid elektrische energie en elektrodematerialen verbruikt, wat de verwerkingskosten verhoogt. De prijs van sommige uiterst nauwkeurige EDM-verwerkingsmachines kan bijvoorbeeld honderdduizenden yuans of zelfs hoger bedragen. En tijdens de verwerking zijn ook de kosten van speciale elektrodematerialen en het elektrische energieverbruik een aanzienlijke kostenpost.