Language
Search
1. Creëren van mastermodellen: Het proces begint met het maken van een mastermodel, waarbij doorgaans gebruik wordt gemaakt van technieken zoals 3D-printen, CNC-bewerking of handmatig beeldhouwen. Het mastermodel moet nauwkeurig en gedetailleerd zijn, omdat het zal worden gebruikt om de siliconen mal te maken.
2. Maken van siliconenmallen: er wordt vervolgens een siliconenmal gemaakt op basis van het mastermodel. Dit wordt gedaan door vloeibaar siliconenrubber rond het mastermodel te gieten en te laten uitharden. Het resultaat is een flexibele siliconen mal die de details van het mastermodel nauwkeurig repliceert.
3. Vacuümvormen: zodra de siliconen mal klaar is, wordt deze in een vacuümvormmachine geplaatst. Een vel thermoplastisch materiaal, zoals ABS of polycarbonaat, wordt verwarmd totdat het buigzaam wordt. Het verwarmde vel wordt vervolgens over de siliconen mal gedrapeerd en eronder wordt een vacuüm aangebracht. Het vacuüm zuigt het verwarmde plastic strak tegen de mal, waardoor een nauwkeurige replica van het mastermodel ontstaat.
4. Afkoelen en stollen: Na het vormen laat men het plastic afkoelen en stollen terwijl het nog in contact is met de siliconen mal. Dit zorgt ervoor dat de replica de details en afmetingen van het hoofdmodel behoudt.
5. Ontvormen: zodra het plastic is afgekoeld en uitgehard, wordt de siliconen mal verwijderd, waarbij het gevormde plastic deel achterblijft. Het onderdeel kan extra afwerking vereisen, zoals het wegsnijden van overtollig materiaal of het gladmaken van het oppervlak, afhankelijk van het gewenste uiteindelijke uiterlijk.
6. Herhaalproces: het vacuümvormproces kan meerdere keren worden herhaald met dezelfde siliconen mal om meerdere replica's van het mastermodel te produceren. Dit maakt het geschikt voor kleinschalige productieruns of rapid prototyping.
