Invoering
Longterm Manufacturing Solutions Ltd. onthult een complete suite voor productontwerp en -ontwikkeling in Dongguan, China. Onze geïntegreerde workflow – van concept tot levering – maakt gebruik van de beste methoden voor productontwerp en -ontwikkeling, precisie in 3D-onderdeelontwerp, efficiëntie in onderdeelontwikkeling, nauwkeurigheid in CAD-ontwerp en expertise in mechanisch productontwerp en -ontwikkeling. Deze aankondiging beschrijft ons complete proces, datagestuurde meetmethoden en duidelijke selectiecriteria voor bedrijven die op zoek zijn naar hoogwaardige gegoten componenten.
Productontwerp en -ontwikkeling: de basis van innovatie
• Markt- en functionele analyse: We voeren marktonderzoek uit in meer dan 30 industriesegmenten en verrichten functionele analyses om specificaties voor productontwerp en -ontwikkeling vast te stellen.
• Conceptvertaling: In klantworkshops worden ideeën binnen 10 werkdagen omgezet in CAD-klare concepten, zodat elk doel van het ontwerp en de ontwikkeling van mechanische producten aansluit bij ergonomie en materiaalkunde.
• Iteratieve prototyping: Vijf snelle prototypes per project verkorten de doorlooptijd met 20%, waardoor de productontwerp- en ontwikkelingscycli worden versterkt voordat wordt overgegaan naar 3D-onderdeelontwerp.
3D-onderdeelontwerp en CAD-engineering: precisie in digitale modellering
• Parametrische modellering: Ons 3D-onderdelenontwerpteam gebruikt SolidWorks, AutoCAD en UG om modellen te bouwen met een tolerantie van ±0,01 mm, wat een robuust productontwerp en -ontwikkeling ondersteunt.
• FEA & Matrijsstroom: Eindige-elementenanalyse en matrijsstroomsimulatie valideren spanningspunten en verfijnen de parameters voor de ontwikkeling van onderdelen voor spuitgieten. Deze grondige technische beoordeling van het 3D-onderdeelontwerp vermindert kromtrekking met 15%.
• DFM-integratie: Vroege DFM-controles in het CAD-ontwerp van onderdelen verminderen het aantal aanpassingen na de productie met 25%, waardoor de doorlooptijden voor mechanisch productontwerp en -ontwikkeling worden versneld.
Matrijzenproductie: het vervaardigen van gereedschappen voor efficiëntie
• Materiaalkeuze: We kiezen voor P20, H13 of aluminium op basis van het verwachte volume, waarbij we in het productontwerp en de productontwikkeling een balans vinden tussen kosten en levensduur.
• Geavanceerde bewerkingstechnieken: CNC-, EDM- en 3D-printtechnieken produceren matrijskernen en -holtes met een hardheid van 50°–65°, wat precisie garandeert tijdens de verschillende ontwikkelingsfasen van het onderdeel.
• Kwaliteitsborging: Maatcontrole met CMM en hardheidstesten waarborgen de specificaties van het 3D-onderdeelontwerp en ondersteunen onze kwaliteitsdoelstellingen voor CAD-onderdeelontwerp.
Massaproductie en procesoptimalisatie
• Spuitgietopstelling: De machines werken bij 200–250 °C, een injectiedruk van 80 MPa en koelcycli van 15 seconden om de output te maximaliseren voor contracten voor het ontwerp en de ontwikkeling van mechanische producten.
• Geautomatiseerde inspectie: Realtime beeldverwerkingssystemen controleren 100% van de onderdelen en signaleren afwijkingen groter dan ±0,01 mm om de consistentie van de onderdelenontwikkeling te waarborgen.
• Datagestuurde verfijning: Analyse van productiedata verkort de cyclustijden met 10% en verhoogt de opbrengst, waardoor de betrouwbaarheid van productontwerp en -ontwikkeling wordt versterkt.
Postproductieondersteuning: het waarborgen van waarde op lange termijn
• Documentatie en training: We leveren CAD-ontwerpbestanden voor onderdelen, onderhoudshandleidingen en proceslogboeken om de prestaties van de matrijs te waarborgen en toekomstige projecten voor het ontwerp en de ontwikkeling van mechanische producten te ondersteunen.
• Klantenservice: Snelle respons bij matrijsreparaties en ontwerpwijzigingen garandeert het succes van de voortdurende productontwikkeling.
• Continue verbetering: Feedbackloops met klanten leiden tot stapsgewijze verbeteringen in productontwerp en -ontwikkeling en versterken de nauwkeurigheid van 3D-onderdeelontwerpen.
Over Longterm Manufacturing Solutions Ltd.
• Locatie: Dongguan, China
• Personeel: 50 geschoolde werknemers, 7 professionele ingenieurs die zich bezighouden met het ontwerp en de ontwikkeling van mechanische producten
• Jaarlijkse productie: 300 standaardmatrijzen, waarvan 80% naar Europa en Noord-Amerika wordt verzonden.
• Kernsterkten: Concurrerende engineeringcapaciteit, strenge kwaliteitsnormen, strakke planningen
Waarom zou u voor onze diensten kiezen?
• Volledig productontwerp en -ontwikkeling in 30 dagen of minder.
• Nauwkeurig 3D-onderdeelontwerp met toleranties van ±0,01 mm
• Gestroomlijnde onderdelenontwikkeling ondersteund door FEA- en matrijsstroomgegevens
• Deskundig CAD-ontwerp van onderdelen om het aantal gereedschapsaanpassingen met 25% te verminderen.
• Bewezen expertise in mechanisch productontwerp en -ontwikkeling, met meer dan 300 implementaties.
Voor vragen kunt u contact opnemen met:
Longterm Manufacturing Solutions Ltd.
Tel: +86 156 0239 2025
E-mail: longterm@longterm-mold.com
Website: www.longterm-mold.com
