Onze aanpak van het ontwerpen en engineeren van onderdelen volgt een systematische vierstappenmethodologie, waarbij we belangrijke disciplines integreren zoals technisch ontwerp, 3D-matrijsontwerp, gereedschapsontwerp, En matrijs DFM (Design for Manufacturability) ontwerp om optimale functionaliteit en produceerbaarheid te garanderen.
1. Projectanalyse en vereistendefinitie
Aan de basis van onze technisch ontwerp proces bestaat uit een uitgebreide analyse om het project af te stemmen op de projectdoelstellingen:
Voer de haalbaarheidsstudie uit voor de toepassingsscenario's van het onderdeel, zoals mechanische belasting, omgevingsomstandigheden (temperatuur, corrosie) en industrienormen (automobielindustrie, medisch).
Werk samen met klanten om een gedetailleerde lijst met eisen op te stellen, inclusief maattoleranties, oppervlakteafwerkingen en prestatiemetingen. Deze fase legt de basis voor de integratie. 3D-matrijsontwerp En gereedschapsontwerp overwegingen al vroeg.
Identificeer potentiële uitdagingen op het gebied van maakbaarheid door middel van voorlopige matrijs DFM-ontwerp beoordelingen, om ervoor te zorgen dat ontwerpconcepten haalbaar zijn voor productie.
2. Materiaal- en technologieselectie met technisch advies
In deze kritieke fase combineren we materiaalkunde met gereedschapsontwerp expertise:
Evalueer materiaalkandidaten (kunststoffen, metalen, composieten) op basis van de functionaliteit, kosten en productievolume van het onderdeel. Bijvoorbeeld hoogwaardige legeringen voor gereedschapsontwerp bij spuitgieten of technische polymeren voor lichtgewichtcomponenten.
Adviseer productietechnologieën (CNC-bewerking, 3D-printen, spuitgieten) die aansluiten bij 3D-matrijsontwerp behoeften. Bijvoorbeeld door SLA 3D-printen te selecteren voor complexe prototypes of H13-staal voor duurzame spuitgietmatrijzen.
Bied technisch advies om de balans te vinden tussen prestaties en kosteneffectiviteit, door integratie matrijs DFM-ontwerp principes om postproductie-aanpassingen tot een minimum te beperken.
3. Integratie van 2D/3D CAD-ontwerp en 3D-matrijsontwerp
Met behulp van geavanceerde CAD-hulpmiddelen vertalen wij concepten naar nauwkeurige technische tekeningen:
Maak 3D-parametrische modellen met behulp van software zoals SolidWorks of UG, inclusief 3D-matrijsontwerp elementen zoals scheidingslijnen, lossingshoeken en koelkanalen direct in de geometrie van het onderdeel opnemen.
Ontwikkel gedetailleerde 2D-technische tekeningen met GD&T-specificaties (Geometrische Dimensionering en Toleranties), waarbij u de afstemming met gereedschapsontwerp vereisten voor de vervaardiging van mallen.
Voer virtuele simulaties uit (eindige elementenanalyse, matrijsstroomanalyse) om de ontwerpintegriteit te valideren, spanningsconcentraties of vulproblemen in een vroeg stadium te identificeren 3D-matrijsontwerp proces.
Integreren matrijs DFM-ontwerp feedback van productieteams om wanddiktes, ribplaatsingen en ondersnijdingen te optimaliseren voor naadloze malproductie.
4. Rapid Prototyping met overwegingen bij het ontwerp van gereedschappen
De laatste fase slaat een brug tussen ontwerp en realiteit door middel van tastbare prototypes:
Maak functionele prototypes via 3D-printen (SLA, SLM), CNC-bewerking of prototype gereedschapsontwerp (zachte mallen), waardoor ze reflecteren 3D-matrijsontwerp bedoeling.
Voer fysieke tests uit (pasvorm, vorm, functie) om de ontwerpprestaties te valideren en gegevens te verzamelen voor iteratieve verbeteringen. Prototypes dienen ook als referentie voor gereedschapsontwerp teams om de specificaties voor de mal te verfijnen.
Incorporeren matrijs DFM-ontwerp inzichten uit de prototyping worden verwerkt in het uiteindelijke ontwerp, waarbij rekening wordt gehouden met kwesties zoals uitwerpbaarheid en consistentie van de oppervlakteafwerking voordat er overgegaan wordt op productiegereedschappen.
Lever prototypes samen met gedetailleerde rapporten, waarbij u klanten begeleidt bij het omzetten van ontwerpen naar grootschalige productie met geoptimaliseerde gereedschapsontwerp En 3D-matrijsontwerp parameters.
Door in te sluiten technisch ontwerp, 3D-matrijsontwerp, gereedschapsontwerp, En matrijs DFM-ontwerp Door principes in elke fase te hanteren, zorgt ons vierstappenproces ervoor dat onderdelen niet alleen technisch verantwoord zijn, maar ook klaar zijn voor efficiënte en kosteneffectieve productie. Deze geïntegreerde aanpak minimaliseert risico's, versnelt de time-to-market en maximaliseert de commerciële haalbaarheid van elk project.
