Onze aanpak voor het ontwerpen en ontwikkelen van onderdelen volgt een systematische methodologie in vier stappen, waarbij belangrijke disciplines zoals technisch ontwerp, 3D-matrijsontwerp, gereedschapsontwerp en DFM-ontwerp (Design for Manufacturability) voor matrijzen worden geïntegreerd om optimale functionaliteit en maakbaarheid te garanderen.
Voer een haalbaarheidsstudie uit voor de toepassingsscenario's van het onderdeel, zoals mechanische belasting, omgevingsomstandigheden (temperatuur, corrosie) en industrienormen (automotive, medisch).
Werk samen met klanten om een gedetailleerde eisenlijst op te stellen, met daarin maattoleranties, oppervlakteafwerkingen en prestatieparameters. Deze fase legt de basis voor het vroegtijdig integreren van 3D-matrijsontwerp en gereedschapsontwerpoverwegingen.
Identificeer potentiële uitdagingen op het gebied van maakbaarheid door middel van voorlopige DFM-ontwerpbeoordelingen van de matrijs, en zorg ervoor dat de ontwerpconcepten haalbaar zijn voor productie.
Beoordeel materiaalkandidaten (kunststoffen, metalen, composieten) op basis van de functionaliteit van het onderdeel, de kosten en het productievolume. Denk bijvoorbeeld aan zeer sterke legeringen voor matrijsontwerp bij spuitgieten of technische polymeren voor lichtgewicht componenten.
Adviseer over productietechnologieën (CNC-bewerking, 3D-printen, spuitgieten) die aansluiten bij de behoeften van het 3D-matrijsontwerp. Kies bijvoorbeeld voor SLA 3D-printen voor complexe prototypes of H13-staal voor duurzame spuitgietmatrijzen.
Wij bieden technisch advies om prestaties en kosteneffectiviteit in balans te brengen, waarbij we DFM-ontwerpprincipes voor matrijzen integreren om aanpassingen na de productie te minimaliseren.
Maak 3D-parametrische modellen met software zoals SolidWorks of UG, waarbij 3D-matrijsontwerpelementen zoals scheidingslijnen, lossingshoeken en koelkanalen direct in de geometrie van het onderdeel worden opgenomen.
Ontwikkel gedetailleerde 2D-technische tekeningen met GD&T-specificaties (Geometric Dimensioning and Tolerancing), waarbij de afstemming met de ontwerpvereisten voor de matrijsfabricage wordt gewaarborgd.
Voer virtuele simulaties uit (eindige-elementenanalyse, matrijsstroomanalyse) om de ontwerpintegriteit te valideren en spanningsconcentraties of vulproblemen vroegtijdig in het 3D-matrijsontwerpproces te identificeren.
Integreer DFM-ontwerpfeedback van productieteams om de wanddikte, de plaatsing van ribben en de ondersnijdingen te optimaliseren voor naadloze matrijsfabricage.
Ontwikkel functionele prototypes via 3D-printen (SLA, SLM), CNC-bewerking of het ontwerpen van prototypegereedschappen (zachte mallen), waarbij ervoor gezorgd wordt dat ze de intentie van het 3D-malontwerp weerspiegelen.
Voer fysieke tests uit (pasvorm, vorm, functie) om de prestaties van het ontwerp te valideren en verzamel gegevens voor iteratieve verbeteringen. Prototypes dienen ook als referentie voor ontwerpteams om de specificaties van de matrijs te verfijnen.
Integreer inzichten uit het DFM-ontwerp van de matrijs, opgedaan tijdens de prototypingfase, in het uiteindelijke ontwerp. Pak daarbij kwesties aan zoals de haalbaarheid van het uitwerpen van de matrijs of de consistentie van de oppervlakteafwerking, voordat u overgaat tot de productie van de matrijs.
Lever prototypes aan, samen met gedetailleerde rapporten, en begeleid klanten bij de overgang van ontwerpen naar grootschalige productie met geoptimaliseerde gereedschaps- en 3D-matrijsontwerpparameters.
