Als u op het gebied van kunststof spuitgietonderdelen niet alleen aan hoge prestatie-eisen wilt voldoen, maar ook een efficiënte en goedkope massaproductie wilt bereiken, moet u vanaf de bron ontwerpen.

Het vacuümvormproces begint met het Master Model, waarvan de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit bepalend zijn voor het uiteindelijke gegoten onderdeel.

In de moderne productie vormen prototypeonderdelen en bewerkte onderdelen samen de kernschakel van productconcept tot massaproductie. De eerste wordt gebruikt om snel de haalbaarheid van het ontwerp te verifiëren, terwijl de tweede wordt gebruikt voor precisieonderdelen, auto-onderdelen, metalen onderdelen (aluminium onderdelen), kunststofproducten, enz. om een ​​hoogwaardige en grootschalige productie te bereiken. Deze twee vullen elkaar aan om ervoor te zorgen dat het product de optimale balans bereikt op het gebied van functionaliteit, uiterlijk en productiekosten.

In de huidige snelle productontwikkelingscyclus levert CNC-prototyping uiterst nauwkeurige prototypeonderdelen in kleine aantallen op in een fractie van de tijd die traditionele methoden nodig hebben. Door 3D CAD-modellen rechtstreeks om te zetten in snijopdrachten, overbrugt CNC-prototypeonderdelen de kloof tussen conceptontwerp en functionele validatie, waardoor engineers snel kunnen itereren en sneller betere producten op de markt kunnen brengen.

Het vervaardigen van kunststofmallen vormt de basis voor de productie van grote volumes en hoge precisie van kunststof. Van CAD-ontwerp tot CNC-bewerking en proefdraaien: elke stap in de matrijsbouw is geoptimaliseerd om duurzame, nauwkeurige spuitgietmatrijzen voor kunststof te produceren die consistente onderdelen op grote schaal leveren.

Productietools met een lage opbrengst bouwen een geïntegreerd ontwikkelingsmodel op dat 'snel-provinciaal-flexibel' is, door middel van snelle proefdrukken, prototypemallen en CNC-bewerking met een lage opbrengst. Hierdoor wordt de productontwikkelingscyclus aanzienlijk verkort, worden de vroege investeringen verlaagd en wordt de efficiëntie van ontwerpiteraties verbeterd. Hierdoor kunnen nieuwe producten sneller worden geverifieerd en op de markt worden geïntroduceerd.

2K-matrijzen (ook wel twee-shot-matrijzen of tweecomponentenmatrijzen genoemd) maken het mogelijk om twee verschillende kunststoffen, elastomeren of kleuren in één spuitgietcyclus te spuitgieten. Onze bi-injectiematrijzen integreren decoiling, nauwkeurige afstemming van kern/holte, 180° rotatie en geavanceerde koeling om complexe, overgespoten onderdelen te produceren zonder secundaire assemblage.

Spuitgietmatrijzen bestaan ​​uit twee hoofdonderdelen: het stationaire deel, dat met bouten aan de vaste plaat van de machine wordt bevestigd, en het bewegende deel, dat aan de heen-en-weergaande plaat is bevestigd. Naast deze fundamentele splitsing voegen geavanceerde matrijsontwerpen – zoals inklapbare kernsystemen, gasondersteunde gereedschappen, precisiematrijzen en hotrunner-assemblages met meerdere caviteiten – gerichte functies toe om aan de veeleisende onderdeeleisen te voldoen.