2k mallen

Technische specificaties voor het ontwerp en de werking van bi-injectiematrijzen

1. Vormholte en kernconfiguratie

• De twee vrouwelijke holtes moeten verschillende geometrieën hebben om de afzonderlijke vorming van verschillende producten mogelijk te maken, terwijl de twee mannelijke kernen identieke afmetingen moeten behouden om de consistentie van het onderdeel te garanderen. bi-injectie mal opstellingen.

• Cruciaal voor dubbele injectiemal functionaliteit: Door de bijpassende kernprecisie wordt voorkomen dat er flitsen of scheefstanden ontstaan ​​bij overgegoten componenten, vooral in twee schoten mallen waarbij naadloze materiaalverbinding vereist is.

2. Protocol voor matrijsrotatie en -uitlijning

• Implementeer een 180° centraal rotatiemechanisme voor de voorste/achterste malhelften om een ​​nauwkeurige uitlijning na de rotatie te garanderen, een belangrijk kenmerk van rotatie bi-injectie mal systemen.

• Gebruik precisiegeleidepennen en locatorblokken (tolerantie ±0,01 mm) om de uitlijning te behouden, essentieel voor de integratie van meerdere materialen in 2k-malgereedschap.

3. Dikte van de mal en installatieparameters

• Geef een gecombineerde dikte van het voorste malpaneel en A-bord op van ≥170 mm om de injectiedruk (100–150 MPa) te weerstaan ​​in bi-injectie mal toepassingen.

• Voer grondige controles uit op:

• Maximale/minimale compatibiliteit van de matrijsdikte met persspecificaties

• KO-gatafstand (standaard: 200 mm × 200 mm) voor uitlijning van het uitwerpsysteem

• Platenmaataanpassing om spanningsconcentraties in dubbele injectiemal opstellingen.

4. Spuitmondontwerp voor geautomatiseerd ontvormen

• Integreer een zelf-lossend spuitmondsysteem in de plaatvorm om automatische scheiding van de spuitmonden te vergemakkelijken, waardoor de cyclustijd wordt verkort twee schoten mallen.

• Aanbevolen wordt om de technologie van de hete loper te gebruiken met thermische isolatiehulzen om de consistentie van de smelt te behouden (temperatuurvariatie ≤±5°C) voor 2k-malgereedschap.

5. Twee-schots schimmelwerende eigenschappen

• Ontwerpspelingfuncties in de tweede injectie-mastermal om schade aan de verbindingsinterface van het eerste gegoten product te voorkomen, een cruciale overweging voor rotatie bi-injectie mal ontwerpen.

• Voer een FEA-analyse uit om de afdichtingssterkte onder injectiedruk te valideren (focus op:

• Drempelwaarden voor plastische vervorming bij hoge druk (≥80 MPa)

• Risico's op scheurvoortplanting in tweede-injectiezones van bi-injectie mal componenten).

6. Dimensionale compensatie voor afdichting

• Voer een lichte overmaat (0,1–0,3 mm) uit op onderdelen die voor het eerst worden geïnjecteerd, gecombineerd met nauwkeurig persen van de kern tijdens het tweede gieten, om hermetische afdichtingen te bereiken in dubbele injectiemal toepassingen.

• Gebruik krimpsimulatie (matrijsstroomanalyse) om materiaalverplaatsing te voorspellen en de perspassing te optimaliseren twee schoten mallen.

7. Stromingsdynamiek en onderdeelbescherming

• Verminder de impact van de kunststofstroom op eerst gegoten componenten door:

• Ontwerpen van afbuigribben in de tweede injectieholte

• Aanpassen van injectiesnelheidsprofielen (stijging van 50% naar 100% in 0,5 s)

• Cruciaal voor 2k-malgereedschap om vervorming van de lijmverbinding bij onderdelen die uit meerdere materialen bestaan, te voorkomen.

8. Matrijssluitsysteem

• Installeer nabijheidssensoren om ervoor te zorgen dat de voorste malgeleiders en -lifters volledig worden gereset voordat het A/B-bord wordt gesloten, waardoor wordt voorkomen dat het product wordt geplet. rotatie bi-injectie mal operaties.

• Stel de interlock-responstijd in op ≤0,3s om deze af te stemmen op de typische cyclustijden (15–30s) voor bi-injectie mal systemen.

9. Optimalisatie van het koelsysteem

• Ontwerp gebalanceerde koelmiddelkanalen voor beide holtes/kernen, gericht op:

• Temperatuuruniformiteit (ΔT ≤3°C over het matrijsoppervlak)

• Stroomsnelheid ≥10L/min voor watergebaseerde systemen in dubbele injectiemal opstellingen

• Gebruik baffle- of conforme koeling in twee schoten mallen om de cyclustijd met 15–20% te verkorten.

10. Strategie voor de materiaalinjectiesequentie

• Voorkomt 99% vervorming van zacht rubber door:

1. Eerst harde kunststofcomponenten inspuiten (bv. PC, POM)

2. Tweede injectie van zachte elastomeren (bijv. TPE, siliconen)

• Optimaliseer de smelttemperatuur voor harde/zachte materialen (bijv. PC: 280–300°C; TPE: 180–200°C) in 2k-malgereedschap om intermateriële degradatie te voorkomen.

Belangrijkste termen Integratie Samenvatting

• Bi-injectie mal En dubbele injectiemal systemen vereisen een nauwkeurige afstemming van holte en kern.

• Twee schots mallen En 2k-malgereedschap zijn afhankelijk van de rotatie-uitlijning en de koelingsbalans.

• Rotatie bi-injectie mal Bij het ontwerpen moet prioriteit worden gegeven aan de stromingsdynamiek en de veiligheid van de vergrendelingen.