Producten

Het structurele type van de spuitgietmatrijs

De basisstructuur van een kunststof spuitgietmatrijs bestaat uit twee delen: een vaste matrijs en een beweegbare matrijs. Het vaste matrijsdeel is gemonteerd op de vaste plaat van de spuitgietmachine, en het beweegbare matrijsdeel is gemonteerd op het beweegbare bord van de spuitgietmachine.

E-mail

Het operationele mechanisme van spuitgietmatrijzen

Kerncomponenten en installatie

De vaste matrijshelft is star gemonteerd op de stationaire plaat van de spuitgietmachine, terwijl de beweegbare matrijshelft vastzit aan de heen en weer bewegende plaat. Deze configuratie is essentieel voor precisiesystemen zoals precisie kunststof spuitgietmatrijzen, multi-cavity hot runner mallen, gasondersteunde mallen, En opvouwbare kernmallen.

Mal sluiten en uitlijnen

Geleidingssysteem: Tijdens de werking wordt de hydraulisch aangedreven beweegbare malhelft geleid door precisiegeslepen geleidingskolommen (diameter: 20–50 mm, rechtheid ≤ 0,01 mm/m), waardoor de uitlijningsnauwkeurigheid cruciaal is voor precisie kunststof spuitgietmatrijzen.
Vergrendelingskracht:Hydraulische of knieklemsystemen genereren 500–5000 ton kracht om de malhelften vast te zetten, waardoor vlamvorming bij hogedruktoepassingen zoals multi-cavity hot runner mallen.

Kunststof injectieproces

Materiaalstroompad:

Voor multi-cavity hot runner mallenVerwarmde verdeelstukken zorgen ervoor dat de smeltconsistentie in alle holten behouden blijft (temperatuurvariatie ≤±3°C).

Het gesmolten kunststof (temperatuur: 180–320°C) wordt uit het mondstuk van de machine gespoten
Het gaat door het gietkanaal, het gietkanaalsysteem en de kleppen in de malholte

Gasondersteunde injectie: In gasondersteunde mallen, stikstof (druk: 5–20 MPa) wordt na de injectie toegevoegd om dikke secties uit te hollen, waardoor het gewicht met 15–30% wordt verminderd en verzakkingen worden geëlimineerd.

Gespecialiseerde schimmelfuncties

Opvouwbare kernvormen:

Hydraulische of pneumatische actuatoren trekken inklapbare kernen (tolerantie: ±0,02 mm) terug om onderdelen met ondersnijdingen los te maken, essentieel voor complexe geometrieën in auto-onderdelen.

Precisie kunststof spuitgietmatrijzen:

Toleranties van wel ±0,005 mm worden bereikt door gehard gereedschapsstaal (HRC 50–55) en fijn afgewerkte oppervlakken (Ra <0,8 μm).

Koelen en ontvormen

Koelsysteem:

Conforme koelkanalen (diameter: 8–12 mm) zorgen voor een gelijkmatige matrijstemperatuur (ΔT ≤5°C), cruciaal voor het verkorten van de cyclustijd in multi-cavity hot runner mallen.

Uitwerpfase:

Na het afkoelen (10–40 seconden) gaat de mal open en duwen uitwerppennen (diameter: 4–10 mm) die door hydraulische cilinders worden aangestuurd, de onderdelen naar buiten.
In gasondersteunde mallen, de resterende gasdruk helpt bij het vrijgeven van een deel.

Operationele parameters voor gespecialiseerde mallen

Schimmeltype	Belangrijke overwegingen	Typische toepassingen
Opvouwbare kernvormen	Kernterugtrekkingssnelheid (0,1–0,5 m/s)	Buiskoppelingen, handgrepen van apparaten
Gasondersteunde mallen	Gasinjectietiming (0,5–1 seconde na injectie)	Autobumpers, bureaustoelen
Precisie kunststof spuitgietmatrijzen	Temperatuurregeling (±1°C), trillingsdemping	Medische apparatuur, elektronica
Multi-holte hot runner mallen	Balans van de loper, thermische uniformiteit	Consumptiegoederen, verpakkingen

Verbeteringen op het gebied van veiligheid en efficiëntie

Interlock-systemen:Nabijheidssensoren zorgen ervoor dat de malhelften volledig gesloten zijn vóór de injectie, waardoor lekkage van materiaal in de mal wordt voorkomen. precisie kunststof spuitgietmatrijzen.
Procesbewaking: IoT-sensoren volgen klemkracht, smeltdruk en temperatuur in realtime voor multi-cavity hot runner mallenwaardoor het schrootpercentage met 20% afneemt.

Conclusie

De gecoördineerde werking van vaste en beweegbare matrijshelften, gecombineerd met gespecialiseerde eigenschappen in opvouwbare kernmallen, gasondersteunde mallen, precisie kunststof spuitgietmatrijzen, En multi-cavity hot runner mallen, maakt de productie van complexe kunststofonderdelen met ongeëvenaarde precisie en efficiëntie mogelijk. Dit mechanisme vormt de ruggengraat van de moderne kunststofproductie en stimuleert innovatie in alle sectoren.

Labels: