Shenzhen, China – 15 juni 2026 – Longterm Mold heeft vandaag zijn complete productieproces gepresenteerd. Dit proces verenigt productontwerp en -ontwikkeling, nauwkeurig 3D-onderdeelontwerp, gedetailleerd CAD-ontwerp, iteratieve onderdeelontwikkeling en mechanisch productontwerp en -ontwikkeling in één traceerbaar proces. Het gestructureerde systeem met vijf fasen is gericht op OEM's en productbedrijven die zeer nauwkeurige gegoten componenten nodig hebben en de veelvoorkomende discrepantie tussen conceptmodellen en productiegereed product willen elimineren.

Longterm Mold, een in China gevestigde specialist in rapid prototyping, biedt nu uitgebreide 3D-vormgevingsworkflows aan die SLA, SLM en 3D-printen van mallen combineren. Ons portfolio aan 3D-printdiensten omvat prototypes tot serieproductie en 3D-geprinte spuitgietmatrijzen met doorlooptijden van slechts 48 uur. Door de integratie van 3D-printtechnologieën zoals SLA en SLM met traditioneel spuitgieten, bereiken klanten nauwkeurige oppervlakteafwerkingen (tot een laagdikte van 50 µm) en mechanische eigenschappen die intern zijn gevalideerd.

Longterm Manufacturing Solutions Ltd. onthult een complete suite voor productontwerp en -ontwikkeling in Dongguan, China. Onze geïntegreerde workflow – van concept tot levering – maakt gebruik van de beste methoden voor productontwerp en -ontwikkeling, precisie in 3D-onderdeelontwerp, efficiëntie in onderdeelontwikkeling, nauwkeurigheid in CAD-ontwerp en expertise in mechanisch productontwerp en -ontwikkeling. Deze aankondiging beschrijft ons complete proces, datagestuurde meetmethoden en duidelijke criteria voor bedrijven die op zoek zijn naar hoogwaardige gegoten componenten.

In de snelle wereld van productontwikkeling wordt de brug tussen een briljant idee en een perfect eindproduct gevormd door nauwgezette planning. Voor componenten die van kunststof gegoten moeten worden, vormt kunststof matrijsontwerp deze basis. Deze discipline is geen losse stap, maar een uitgebreid samenwerkingsverband dat projecten begeleidt van het eerste concept tot de volledige productie. Onze systematische methodologie in vier fasen integreert cruciale expertise om ervoor te zorgen dat elk onderdeel optimaal is ontworpen voor zowel prestatie als productie.

Als u op het gebied van kunststof spuitgietonderdelen niet alleen aan hoge prestatie-eisen wilt voldoen, maar ook een efficiënte en goedkope massaproductie wilt bereiken, moet u vanaf de bron ontwerpen.

3D-printen is het proces waarbij je digitale ontwerpen worden omgezet in solide driedimensionale objecten. Het gebruikt een computergestuurde laser om vloeibare, foto-uithardende hars laag voor laag uit te harden en zo een 3D-onderdeel te creëren. Dit idee lijkt misschien nieuw voor sommigen, maar het werd ontwikkeld aan het einde van de negentiende eeuw en wordt al veelvuldig gebruikt voor prototyping in diverse industrieën.

Het ontwerpen en ontwikkelen van matrijsproducten is een uitgebreid proces dat de creatie en verfijning van producten met behulp van matrijzen omvat. Met onze expertise op dit gebied bieden we geavanceerde oplossingen die aansluiten bij diverse industrieën en toepassingen.

Optimalisatie van spuitgietwerkstromen door middel van geavanceerde productontwerp- en ontwikkelingsmethodologieën Productontwerp en -ontwikkeling zijn de hoeksteen geworden van efficiënte matrijzenbouw. ​​Het productontwerp- en -ontwikkelingsproces integreert nu virtuele validatie om fysieke prototyping te verminderen. Moderne productontwerp- en -ontwikkelingsbenaderingen verkorten de productietijd van matrijzen met 40%. Effectieve productontwerp- en -ontwikkelingsstrategieën voorkomen 85% van de productiefouten. De toekomst van productontwerp en -ontwikkeling ligt in AI-gestuurde automatisering.

Een revolutie in de productie: de kracht van 3D-print- en gietoplossingen Deze innovatieve aanpak combineert de precisie van 3D-mallenprinten met de efficiëntie van traditionele productie, waardoor er ongekende kansen in verschillende sectoren ontstaan.