Shenzhen, China – 15 juni 2026 – Longterm Mold heeft vandaag zijn complete productieproces gepresenteerd. Dit proces verenigt productontwerp en -ontwikkeling, nauwkeurig 3D-onderdeelontwerp, gedetailleerd CAD-ontwerp, iteratieve onderdeelontwikkeling en mechanisch productontwerp en -ontwikkeling in één traceerbaar proces. Het gestructureerde systeem met vijf fasen is gericht op OEM's en productbedrijven die zeer nauwkeurige gegoten componenten nodig hebben en de veelvoorkomende discrepantie tussen conceptmodellen en productiegereed product willen elimineren.

Longterm Mold heeft vandaag zijn geïntegreerde oplossingen voor productie in kleine series aangekondigd. Deze oplossingen combineren snelle prototypes, prototypematrijzen, snelle gereedschapsproductie en CNC-bewerking in kleine series, waardoor productteams sneller en goedkoper producten kunnen lanceren. Bedrijven die deze methoden gebruiken, melden tot 70% lagere gereedschapskosten en een verkorting van de doorlooptijd van maanden naar dagen.

In de moderne productontwikkeling bepaalt de overgang van prototypeonderdelen naar de uiteindelijke, machinaal bewerkte onderdelen de snelheid waarmee producten op de markt komen en de betrouwbaarheid ervan. Ingenieurs staan ​​voor cruciale beslissingen: ontwerpen snel valideren of opschalen naar miljoenen defectvrije eenheden. De datagedreven aanpak van Longterm Mold overbrugt deze kloof en ondersteunt precisieonderdelen, auto-onderdelen, metalen onderdelen, aluminium onderdelen en kunststofproducten in diverse industrieën.

Longterm Manufacturing Solutions Ltd. onthult een complete suite voor productontwerp en -ontwikkeling in Dongguan, China. Onze geïntegreerde workflow – van concept tot levering – maakt gebruik van de beste methoden voor productontwerp en -ontwikkeling, precisie in 3D-onderdeelontwerp, efficiëntie in onderdeelontwikkeling, nauwkeurigheid in CAD-ontwerp en expertise in mechanisch productontwerp en -ontwikkeling. Deze aankondiging beschrijft ons complete proces, datagestuurde meetmethoden en duidelijke criteria voor bedrijven die op zoek zijn naar hoogwaardige gegoten componenten.

In de snel veranderende markt van vandaag herdefiniëren productiestrategieën voor kleine volumes, mogelijk gemaakt door CNC-bewerking in kleine volumes en snelle prototypes, de productontwikkeling. Door snelle matrijsontwikkeling te combineren met prototypematrijstechnologie bereiken fabrikanten een ongekende flexibiliteit. Productie in kleine volumes elimineert lange wachttijden voor grootschalige matrijsontwikkeling, terwijl snelle matrijsontwikkeling en prototypematrijsprocessen functionele onderdelen binnen enkele dagen opleveren. De integratie van CNC-bewerking in kleine volumes met snelle prototypes zorgt ervoor dat ontwerpen snel en betaalbaar gevalideerd kunnen worden.

In de moderne productie vormen prototypeonderdelen en bewerkte onderdelen samen de kernschakel van productconcept tot massaproductie. De eerste wordt gebruikt om snel de haalbaarheid van het ontwerp te verifiëren, terwijl de tweede wordt gebruikt voor precisieonderdelen, auto-onderdelen, metalen onderdelen (aluminium onderdelen), kunststofproducten, enz. om een ​​hoogwaardige en grootschalige productie te bereiken. Deze twee vullen elkaar aan om ervoor te zorgen dat het product de optimale balans bereikt op het gebied van functionaliteit, uiterlijk en productiekosten.

Productietools met een lage opbrengst bouwen een geïntegreerd ontwikkelingsmodel op dat 'snel-provinciaal-flexibel' is, door middel van snelle proefdrukken, prototypemallen en CNC-bewerking met een lage opbrengst. Hierdoor wordt de productontwikkelingscyclus aanzienlijk verkort, worden de vroege investeringen verlaagd en wordt de efficiëntie van ontwerpiteraties verbeterd. Hierdoor kunnen nieuwe producten sneller worden geverifieerd en op de markt worden geïntroduceerd.