Het vacuümvormproces begint met het Master Model, waarvan de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit bepalend zijn voor het uiteindelijke gegoten onderdeel.

3D-printen is het proces waarbij je digitale ontwerpen worden omgezet in solide driedimensionale objecten. Het gebruikt een computergestuurde laser om vloeibare, foto-uithardende hars laag voor laag uit te harden en zo een 3D-onderdeel te creëren. Dit idee lijkt misschien nieuw voor sommigen, maar het werd ontwikkeld aan het einde van de negentiende eeuw en wordt al veelvuldig gebruikt voor prototyping in diverse industrieën.

Revolutionaire siliconen maltechnologie: precisie en veelzijdigheid in vacuümvormen Het vacuümvormproces is getransformeerd door geavanceerde siliconenmaltechnologie en biedt ongekende flexibiliteit en detailreproductie in alle sectoren. Van complexe sieradenproductie tot toepassingen in de voedingsindustrie: deze innovatieve vacuümvormmallen combineren de voordelen van traditioneel siliconenspuitgieten met de eenvoud van het maken van siliconenmallen, wat nieuwe mogelijkheden creëert voor zowel fabrikanten als hobbyisten.

Een revolutie in de productie: de kracht van 3D-print- en gietoplossingen Deze innovatieve aanpak combineert de precisie van 3D-mallenprinten met de efficiëntie van traditionele productie, waardoor er ongekende kansen in verschillende sectoren ontstaan.

Spuitgieten verwijst naar de procesmethode waarbij gesmolten hars onder hoge druk in spuitgietmatrijzen wordt geïnjecteerd en na afkoeling en stolling de bijbehorende producten worden verkregen. De spuitgietmachine en de spuitgietmatrijs zijn de twee essentiële gereedschappen in het gietproces. Naast de parameterinstelling van de spuitgietmachine heeft de kwaliteit van de spuitgietmatrijs direct invloed op de kwaliteit van de kunststofproducten. Dus, wat zijn de voordelen van spuitgieten?