DONGGUAN, China – 16 april 2026 – Longterm Manufacturing Solutions Ltd. heeft vandaag de nieuwe LX0042-serie kunststof spuitgietonderdelen aangekondigd. Deze serie is ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van automotive connectorsystemen, medische apparaten en precisie-elektronica. De serie ondersteunt het spuitgieten van kunststof onderdelen, van microcomponenten tot grote assemblages (80T–3000T spuitgietmachines), met een matrijshardheid tot HRC 65° en een matrijslevensduur van 50.000 tot 500.000 spuitcycli, afhankelijk van de staalsoort.

In Dongguan, China, heeft Longterm Manufacturing Solutions Ltd. vandaag de LX0042-serie onthuld, waarmee een nieuwe standaard wordt gezet voor kunststof spuitgietonderdelen. Dankzij geavanceerde CNC-, EDM- en multi-cavity-configuraties levert het LX0042-platform een ​​tolerantie van ±0,001 mm voor bedrijfskritische technische onderdelen in de automobiel-, elektronica- en medische sector. Met een focus op uitmuntendheid in thermoplastisch spuitgieten belooft deze lancering de productie van zeer nauwkeurige onderdelen wereldwijd te veranderen.

De haakpoort, ook wel banaanpoort of lippoort genoemd, is een gespecialiseerd type indirecte poort dat wordt gebruikt bij kunststofspuitgieten. Het kernontwerp bestaat uit een gebogen kanaal (in de vorm van een banaan of haak) dat verborgen zit aan de zijkant of achterkant van het onderdeel. Hierdoor kan het gesmolten metaal bufferen en van richting veranderen voordat het de matrijs binnenkomt. Het kanaal is ontworpen om automatisch af te breken tijdens het openen van de matrijs of met minimale nabewerking.

Het vacuümvormproces begint met het Master Model, waarvan de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit bepalend zijn voor het uiteindelijke gegoten onderdeel.

3D-printen is het proces waarbij je digitale ontwerpen worden omgezet in solide driedimensionale objecten. Het gebruikt een computergestuurde laser om vloeibare, foto-uithardende hars laag voor laag uit te harden en zo een 3D-onderdeel te creëren. Dit idee lijkt misschien nieuw voor sommigen, maar het werd ontwikkeld aan het einde van de negentiende eeuw en wordt al veelvuldig gebruikt voor prototyping in diverse industrieën.

Revolutionaire siliconen maltechnologie: precisie en veelzijdigheid in vacuümvormen Het vacuümvormproces is getransformeerd door geavanceerde siliconenmaltechnologie en biedt ongekende flexibiliteit en detailreproductie in alle sectoren. Van complexe sieradenproductie tot toepassingen in de voedingsindustrie: deze innovatieve vacuümvormmallen combineren de voordelen van traditioneel siliconenspuitgieten met de eenvoud van het maken van siliconenmallen, wat nieuwe mogelijkheden creëert voor zowel fabrikanten als hobbyisten.

Een revolutie in de productie: de kracht van 3D-print- en gietoplossingen Deze innovatieve aanpak combineert de precisie van 3D-mallenprinten met de efficiëntie van traditionele productie, waardoor er ongekende kansen in verschillende sectoren ontstaan.